有關(guān)銅芯鋼芯鋁芯絞線技術(shù)規(guī)范書

1 概述 1.1 工作范圍 本技術(shù)條件包括用于××線路鋼芯鋁絞線的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、包裝和供貨。 1.2 工藝質(zhì)量 本技術(shù)條件和圖紙所包含的材料的工藝和精加工應(yīng)符合國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的制造和裝配實(shí)踐。提供的產(chǎn)品應(yīng)是全
 
新的 , 其設(shè)計(jì)和制造均應(yīng)按照招標(biāo)方批準(zhǔn)的文件進(jìn)行。

不能因圖紙和本技術(shù)條件書的遺漏、疏忽和不明確而免除賣方提供第一流產(chǎn)品、工作質(zhì)量及服務(wù)的責(zé)任。
 
倘若發(fā)現(xiàn)任何疏漏和不正確之處 , 賣方必須通知買方 , 在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作應(yīng)由賣
 
方負(fù)責(zé)。

1.3 標(biāo)準(zhǔn)

除技術(shù)條件書和圖紙中所提出的要求以外 , 賣方應(yīng)遵循相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。

1.4 計(jì)量單位

在設(shè)計(jì)資料、技術(shù)條件和圖紙等文件中 , 應(yīng)使用 SI 公制系統(tǒng) , 且溫度用攝氏溫度。

1.5 投標(biāo)時(shí)應(yīng)提交的資料

為了能合理評(píng)標(biāo) , 每個(gè)投標(biāo)者應(yīng)在投標(biāo)書中提交以下的資料和數(shù)據(jù) :

(l) 廠商名稱和制造廠商推薦供貨的原產(chǎn)地。

(2) 必要的圖紙 , 產(chǎn)品型錄 , 散頁材料 , 材料技術(shù)條件及其識(shí)別和描述性文字 , 以明確表明該產(chǎn)品能
 
滿足標(biāo)書的所有要求。

(3) 同類或類似產(chǎn)品在同電壓等級(jí)的工程中 , 不少于三年的成功供貨的記錄 , 包括用戶及工程項(xiàng)目、供
 
貨量、供貨時(shí)間等。

(4) 同類或類似產(chǎn)品的型式試驗(yàn)的鑒定報(bào)告 , 以證明所提供的產(chǎn)品能完全滿足標(biāo)書的要求。

(5) 對(duì)于所推薦的任何替代貨物 , 除完整的技術(shù)規(guī)范書和必要的說明文獻(xiàn)外 , 要提交與本技術(shù)條件書出
 
現(xiàn)差異的報(bào)告。

1.6 文件和圖紙

(1) 生產(chǎn)進(jìn)度表賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個(gè)月的時(shí)間內(nèi) , 盡快向買方提交一份生產(chǎn)進(jìn)度表 , 以詳細(xì)
 
說明工作開展的程序。這份文件應(yīng)以如下形式提供 : 技術(shù)裝備、材料采購(gòu)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝及運(yùn)
 
輸。同時(shí)應(yīng)提供足夠的資料以說明每一工作環(huán)節(jié)的情況及進(jìn)度安排。

任何延遲產(chǎn)生的原因和影響以及賣方為了維持既定的生產(chǎn)進(jìn)度而采取或建議的補(bǔ)救措施應(yīng)及時(shí)向買方解釋
 
。

賣方應(yīng)在合同簽訂后不超過一個(gè)月的時(shí)間內(nèi) , 盡快向買方提供文件和圖紙的交付時(shí)間表 , 詳細(xì)說明文件
 
和圖紙的交付時(shí)間。

(2) 文件和圖紙

1) 工作開始之前 , 為表明所供應(yīng)的細(xì)節(jié) , 賣方應(yīng)提供 6 份圖紙 , 設(shè)計(jì)資料和文件給買方批準(zhǔn)。對(duì)于
 
買方為滿足技術(shù)規(guī)范書的要求直接作出的修改 , 賣方應(yīng)重新提交經(jīng)修改的文件 , 以供買方審批。

2) 應(yīng)在試驗(yàn)開始之前 1 個(gè)月提交六份詳細(xì)試驗(yàn)安排以便買方審批。

3) 不應(yīng)因?yàn)槲募�中的一些修改而變更合同的價(jià)格。如果賣方在沒有得到批準(zhǔn)文件

的情況下著手進(jìn)行工作 , 賣方應(yīng)對(duì)必要修改發(fā)生的費(fèi)用承擔(dān)全部責(zé)任 , 文件的批準(zhǔn)應(yīng)不

會(huì)減輕賣方對(duì)滿足技術(shù)的要求或在其文件中進(jìn)行修改而承擔(dān)的責(zé)任。

4) 所有經(jīng)批準(zhǔn)的文件都應(yīng)有可對(duì)修改內(nèi)容加以批注的專欄。經(jīng)修改的文件應(yīng)用紅

色箭頭或其它清楚的形式指出經(jīng)過修改的地方。應(yīng)該在文件的適當(dāng)?shù)胤綄懮腺I方的

名稱、標(biāo)題、賣方的負(fù)責(zé)工程師簽名 , 準(zhǔn)備的日期和相應(yīng)的文件的編號(hào) , 圖紙和文件應(yīng)

統(tǒng)一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 圖幅。

1.7 檢查

(1) 工廠檢驗(yàn)

1) 賣方應(yīng)在工廠檢驗(yàn)開始前一個(gè)月用信件或電傳通知買方 , 買方將派出工程師到生產(chǎn)廠家為貨物實(shí)驗(yàn)作
 
見證。

2) 買方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和地方 , 簽約者應(yīng)向代表提供充足的方便 , 以使其
 
不受限制地檢查賣方所必須進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。

3) 在設(shè)備制造過程的開始以及各個(gè)階段之前 , 賣方應(yīng)隨時(shí)向買方進(jìn)行報(bào)告以便安排檢驗(yàn)。

4) 除非在買方用書面通知免予檢驗(yàn) , 則不應(yīng)從制造廠家發(fā)出未經(jīng)滿意的檢查和實(shí)驗(yàn)的貨物 , 在任何情
 
況下都只能在圓滿地完成在本規(guī)范書中所規(guī)定的全部實(shí)驗(yàn)之后 , 才能發(fā)運(yùn)這些貨物。

5) 設(shè)備運(yùn)裝之前 , 應(yīng)向買方提交六份試驗(yàn)報(bào)告證明的復(fù)印件。

(2) 在目的地檢驗(yàn)

在貨品到達(dá)目的地以后 , 買方和賣方在目的地按提貨單對(duì)所收到的貨包的數(shù)量進(jìn)行核對(duì) , 檢驗(yàn)由于裝運(yùn)
 
和卸貨時(shí)貨包的外傷情況。

按檢查結(jié)果 , 若貨品的數(shù)量和外觀情況與合同不符 , 則賣方應(yīng)按買方的指示 , 免費(fèi)為買方改正或替換
 
這樣的貨品。

1.8 交貨

按生產(chǎn)進(jìn)度表的要求規(guī)定了每一件包裝的交貨時(shí)間 , 交貨期是指當(dāng)合同簽字建立信

用卡之日起 , 至貨品抵達(dá)目的地之日為止的時(shí)間。

1.9 質(zhì)保期

1 ）質(zhì)量保證期為投產(chǎn)后 12 個(gè)月或自最后一批貨物到達(dá)目的地日期計(jì)算的 24 個(gè)月內(nèi)。

2 ）賣方保證其提供的產(chǎn)品是全新的、未使用過的，并在各個(gè)方面符合招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能
 
，賣方保證其產(chǎn)品在正確安裝的情況下能安全可靠地運(yùn)行。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方對(duì)因設(shè)計(jì)、
 
制造、運(yùn)輸和材料缺陷等原因而導(dǎo)致工程或其中一部分遭受的任何破壞、缺陷或故障，一經(jīng)收到買方的書
 
面通知應(yīng)立即免費(fèi)向買方補(bǔ)償每種破損、缺陷的產(chǎn)品 ( 包括由此發(fā)生的運(yùn)輸費(fèi)和稅費(fèi) ) ，同時(shí)買方將根
 
據(jù)合同中有關(guān)條款對(duì)由此造成的直接損失進(jìn)行索賠。

2 導(dǎo)線

2.1 概述

導(dǎo)線為鋼芯鋁絞線 LGJ-240/40 。導(dǎo)線應(yīng)符合 1.3 條款中要求的標(biāo)準(zhǔn) , 除非在本規(guī)范中另有規(guī)定 。

2.2 鋼芯鋁絞線技術(shù)條件

本工程導(dǎo)線的技術(shù)參數(shù)見表一。

表一 鋼芯鋁絞線技術(shù)參數(shù)表

商 品 名 稱
 鋼芯鋁絞線

LGJ-240/40
 
絞合結(jié)構(gòu)

計(jì)算截面
 鋁部分 根數(shù) /mm
 26/3.42
 
鋼芯部分 根數(shù) /mm
 7/2.66
 
鋁部分 mm2
 238.85
 
鋼芯部分 mm2
 38.90
 
總 體 mm2
 277.75
 
計(jì)算拉斷力 N
 79200
 
成品導(dǎo)線外徑 mm
 21.66
 
總體標(biāo)準(zhǔn)單位重量 kg/km
 964.3
 
在 20 ℃時(shí)的直流電阻 Ω /km
 0.1209
 
彈性模量 MPa
 76000
 
線膨脹系數(shù) 　　× 10-6/ ℃
 18.9
 
每盤線長(zhǎng)及誤差 m
 2000(+0.5%, -0%)
 
絞捻方向
 右 (Z)
 
 
（注：表一僅提供了一種導(dǎo)線型號(hào)的特性參數(shù)范例，當(dāng)采用其它導(dǎo)線型號(hào)時(shí)，其特性參數(shù)可參閱《 鋁絞
 
線及鋼芯鋁絞線 》（ GB 1179-83 ）。）

2.3 設(shè)計(jì)及制造

(1) 工藝

在貨物制造和裝配中 , 其工藝和加工應(yīng)與現(xiàn)代最先進(jìn)水平相同。在技術(shù)條件書所指導(dǎo)線應(yīng)能既適合張力
 
架線也適合松弛的架線。正常放緊線時(shí) , 任何導(dǎo)線出現(xiàn)散股等問題時(shí) , 由賣方負(fù)責(zé)及時(shí)更換。

(2) 成型

導(dǎo)線的制作及股線的絞捻應(yīng)做到導(dǎo)線切割后應(yīng)無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應(yīng)做到在導(dǎo)線切割后并將
 
鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時(shí) , 鋼芯應(yīng)能無困難地重新組合 , 并易于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線切割
 
端套入鋼芯。同樣 , 鋁線的成型也應(yīng)做到鋁線能容易地重新組合 , 并便于用單手握住將接續(xù)管自導(dǎo)線的
 
切割端套入鋁線。

(3) 精加工

經(jīng)過精加工的導(dǎo)線應(yīng)體現(xiàn)現(xiàn)代導(dǎo)線制造在材料、工藝和設(shè)計(jì)方面的最高質(zhì)量。在制造完成后 , 導(dǎo)線的外
 
型及表面應(yīng)為均勻圓柱型 , 直至導(dǎo)線架設(shè)后仍應(yīng)保持此狀態(tài)。

導(dǎo)線在承受 30% 額定最大張力時(shí)與不受張力時(shí) , 其周長(zhǎng)的允許減少值不超過 2% 。導(dǎo)線表面應(yīng)無疵點(diǎn)、
 
飛邊、磨損以及其它會(huì)增加無線電干擾和電暈損失的外型不均勻或缺陷。當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定最大張力
 
時(shí) , 導(dǎo)線和表面應(yīng)保持其圓柱型狀 , 也不應(yīng)使任何部分產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)至不適當(dāng)?shù)奈恢?, 以至影響導(dǎo)線
 
縱向光潔度。

當(dāng)導(dǎo)線承受 50% 額定最大張力時(shí) , 導(dǎo)線縱向光潔度的檢驗(yàn) , 應(yīng)用一直尺 , 使直尺的直邊平行地靠在導(dǎo)
 
線上 , 再以塞尺測(cè)量導(dǎo)線與直尺之間的變化。直尺長(zhǎng)度至少應(yīng)為導(dǎo)線外捻距的 2 倍 , 導(dǎo)線沿面與直尺
 
間的變化不應(yīng)超過 0.5mm 。在一個(gè)線盤中的導(dǎo)線重復(fù)出現(xiàn)暴股現(xiàn)象時(shí) , 即使其突出部分小于 0.5mm 也
 
要求 由賣方負(fù)責(zé)及時(shí)更換。

導(dǎo)線應(yīng)能承受在制造和安裝時(shí)必須的正常操作 , 如放線、卷線以保持導(dǎo)線離開地面在滑車中以足夠的張
 
力進(jìn)行牽引等等 , 而不應(yīng)使導(dǎo)線產(chǎn)生變形以至增加無線電干擾和電暈損失。

(4) 清潔

導(dǎo)線不得有過量的壓模油脂、金屬粉末、粉塵以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷。最終的產(chǎn)品應(yīng)無突出物

, 以限制正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的電暈和無線電干擾。

(5) 焊接

按 GB 1179-83 第 5.2 條執(zhí)行。所有的鋼芯不允許有接頭。

(6) 絞合

鋁線應(yīng)分別符合 GB 3955-83 標(biāo)準(zhǔn) , 以鍍鋅鋼線為中心 , 均勻、緊密地絞合。每層線絞捻的方向應(yīng)相反

, 最外一層絞捻的方向應(yīng)為右捻向 (Z- 絞合 ) 。絞成后的鋼芯應(yīng)排列自然 , 在鋼芯割斷后 , 鋼線應(yīng)仍
 
在原位或易于恢復(fù)到原位置附近 , 此要求同樣適用于各層鋁線。

導(dǎo)線的絞捻系數(shù)應(yīng)限制在 GB 1179-83 所規(guī)定的范圍內(nèi) , 裝運(yùn)到達(dá)同一目的地的導(dǎo)線必須維持相同的絞
 
捻系數(shù)。

導(dǎo)線的絞合應(yīng)一次進(jìn)行 , 在絞合中 , 鋼芯鋁絞線的鋼芯、已部分絞合的導(dǎo)線和將進(jìn)行絞合的線材 , 應(yīng)
 
在廠房?jī)?nèi)放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間 , 以保證其在絞制過程中處于同一溫度。在絞合和存儲(chǔ)過程中 , 應(yīng)采用相同
 
程序使到同一目的地的導(dǎo)線盡可能地有同樣的絞制歷史而達(dá)到均衡。

全部導(dǎo)線的鋼芯應(yīng)由同一制造廠制造。

除買主已另行批準(zhǔn)的以外 , 到達(dá)同一目的地的所有導(dǎo)線均應(yīng)使用同一絞線機(jī)。當(dāng)不能一次絞制時(shí)也應(yīng)使
 
用同一組絞線機(jī) , 當(dāng)使用不同機(jī)器或機(jī)組時(shí)應(yīng)在線盤上注明。

(7) 標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度

導(dǎo)線的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 :2000m 。賣方應(yīng)說明所供導(dǎo)線的實(shí)際長(zhǎng)度 , 允許誤差為 +0.5%,-0% 。

本工程不允許短導(dǎo)線交貨 , 將按要求制造長(zhǎng)度訂貨 , 每盤導(dǎo)線均按國(guó)標(biāo)規(guī)定的單位長(zhǎng)度重量進(jìn)行換算后
 
的重量為結(jié)算重量。如制造長(zhǎng)度超出規(guī)定正誤差范圍 , 其超出部分由賣方自己承擔(dān) , 低于要求的制造長(zhǎng)
 
度則視為不合格產(chǎn)品作退貨處理。

(8) 樣品導(dǎo)線的制造

當(dāng)導(dǎo)線鋼模準(zhǔn)備好以后 , 應(yīng)進(jìn)行樣品制造和試驗(yàn) , 以保證導(dǎo)線加工后的外徑、截面、長(zhǎng)度、絞捻方向、
 
加工后重量、極限強(qiáng)度、綜合緊密度以及縱向光潔度等與技術(shù)條件的要求相一致。
 
2.4 試驗(yàn)和檢驗(yàn)

(1) 通則

提供的鋼芯鋁絞線必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。所有質(zhì)量試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)業(yè)主同意的
 
國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行 , 并向業(yè)主提供由試驗(yàn)承擔(dān)機(jī)構(gòu)編寫的試驗(yàn)報(bào)告。為滿足本技術(shù)條件
 
書要求的試驗(yàn)項(xiàng)目而需進(jìn)行的試驗(yàn)所涉及的費(fèi)用 , 均由賣方承擔(dān)。

(2) 抽樣

鋁線按照 GB 3955-83 進(jìn)行 , 鋼線按照 GB/T 3428-2002 進(jìn)行 , 成品導(dǎo)線分別按照 GB ll79-83 第

7.2.l 和 7.2.2 條進(jìn)行。

(3) 鋁線股線試驗(yàn)項(xiàng)目

絞合前鋁線應(yīng)符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技鋁線質(zhì)量需均勻一致 , 表面光滑、無
 
裂縫、銹痕剝裂及其它缺陷 , 單股鋁線的試驗(yàn)項(xiàng)目如下 :

1) 全部物理試驗(yàn)

按 IEC209 規(guī)定進(jìn)行。

2) 外觀檢查

按 GB 3955-83 第 8 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗(yàn)方法技 JB1071-77 執(zhí)行。

3) 尺寸檢查

按 GB 3955-83 第 5 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗(yàn)方法按 JB1071-77 執(zhí)行。

4) 機(jī)械性能試驗(yàn)

按 GB 3955-83 第 6 條規(guī)定進(jìn)行 , 試驗(yàn)方法按 JB1071-77 執(zhí)行。

5) 卷繞試驗(yàn)

按 GB 3955-83 第 11 條進(jìn)行。

6) 電阻率試驗(yàn)

技 GB 3955 — 83 第 7 條要求 , 按 10.2 條進(jìn)行。電工鋁線的電阻率在 20 ℃時(shí)的最大約許值為

0.028264 Ω· mm2/m 。

7) 重量檢驗(yàn)

按照 GB 3955-83 第 10.2 條進(jìn)行。

(4) 鋼線股線試驗(yàn)項(xiàng)目

絞合前鋼線應(yīng)符合 GB ll79-93 的有關(guān)規(guī)定以及技術(shù)條件的要求。準(zhǔn)備鍍鋅的鋼線股線應(yīng)由平爐、氧化頂
 
吹轉(zhuǎn)爐或電爐鋼拉制而成。而且應(yīng)線徑均勻、無裂縫、鐵屑、不均勻、不平裂縫以及與良好工業(yè)產(chǎn)品不相
 
稱的其它缺點(diǎn)。鍍鋅應(yīng)以鍍鋅法連續(xù)進(jìn)行 , 厚度均勻。鍍鋅鋼線股線試驗(yàn)項(xiàng)目如下 :

1) 全部物理試驗(yàn)

按 IEC209 規(guī)定 進(jìn)行。

2) 表面檢驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 4 條進(jìn)行。

3) 尺寸測(cè)量

按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 條進(jìn)行。

4)1% 伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力試驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 10.1 條進(jìn)行。

5) 拉力試驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 10.2 條進(jìn)行。

6) 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進(jìn)行。

7) 纏繞試驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 10.3 條進(jìn)行。

8) 鍍層硫酸銅試驗(yàn)

按 GB 2972-82 進(jìn)行。

9) 鍍層重量試驗(yàn)

按 GB/T 3428-2002 第 11 條進(jìn)行。

(5) 成品導(dǎo)線試驗(yàn)項(xiàng)目

a) 質(zhì)量試驗(yàn)

每種型號(hào)導(dǎo)線均需進(jìn)行這些試驗(yàn) , 試驗(yàn)項(xiàng)目除蠕變?cè)囼?yàn)、疲勞試驗(yàn)可提供近一年內(nèi)同種型號(hào)導(dǎo)線試驗(yàn)報(bào)
 
告外 , 其它項(xiàng)目均需從提供的第一批導(dǎo)線中隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

1) 尺寸及極限強(qiáng)度試驗(yàn)

導(dǎo)線的樣品應(yīng)進(jìn)行張力強(qiáng)度試驗(yàn) , 以確定其最大極限張力。每增加到 1000kg 級(jí)荷載直至 50% 。額定最
 
大張力以及在 30% 、 50% 額定最大張力時(shí) , 應(yīng)按上述 2.3 (3) 條所述方法測(cè)量導(dǎo)線隨負(fù)載變化的周長(zhǎng)
 
變化。此外 , 應(yīng)按 2.3 (3) 條規(guī)定的方法 , 在 50% 額定最大張力時(shí) , 檢查導(dǎo)線表面狀況 , 例如外形
 
和光潔度。

2) 應(yīng)力—應(yīng)變曲線測(cè)試

成品導(dǎo)線及鋼芯的樣品應(yīng)作此項(xiàng)試驗(yàn) , 以獲得具有代表性的短時(shí)和重復(fù)應(yīng)力一應(yīng)變曲線。導(dǎo)線樣品應(yīng)取
 
自第一批符合要求的產(chǎn)品 , 其試品長(zhǎng)度為 11m 。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括完整的數(shù)據(jù)表及繪制的應(yīng)力一應(yīng)變曲線

( 如果采用自動(dòng)張力記錄儀 , 則僅需繪制應(yīng)力一應(yīng)變曲線 ), 以便測(cè)試初始的和最終的彈性模量值。此
 
應(yīng)力一應(yīng)變曲線應(yīng)完全依照 IEC1089 附錄 B 附薦的方法進(jìn)行。

3) 蠕變?cè)囼?yàn)

蠕變?cè)囼?yàn)應(yīng)完全按照鋁業(yè)協(xié)會(huì)推薦并采用的方法進(jìn)行 , 蠕變曲線應(yīng)表明導(dǎo)線在承受穩(wěn)定的 15% 、 20%

、 25% 、 30% 及 40% 導(dǎo)線最大張力時(shí)的延伸情況。這些試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)標(biāo)在對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖上 , 對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙至
 
少應(yīng)有 5 個(gè)循環(huán)的時(shí)間刻度。為獲得所需的精確度 , 這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)至少進(jìn)行了 1000 小時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)
 
得出。

4) 扭距試驗(yàn)

導(dǎo)線的樣品段自無載起直至拉緊到 50% 的額定最大張力以獲得為防止導(dǎo)線扭轉(zhuǎn)的力矩。試驗(yàn)應(yīng)用一無磨
 
擦的加載裝置。樣品固定端夾頭口至對(duì)端夾頭口間的長(zhǎng)度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷載測(cè)取一次扭
 
距值。

5) 導(dǎo)線疲勞試驗(yàn)

為獲得由風(fēng)動(dòng)震蕩而使導(dǎo)線疲勞損壞的可靠資料 , 導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行疲勞試驗(yàn) , 其檔距長(zhǎng)度不小于 12m , 張
 
力變化范圍 20%-25% 極限破壞荷載 (UTS), 在線夾出口處的振動(dòng)角 D 應(yīng)為 25 ′～ 30 ′。

D=60tg-1(A/L)

式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波長(zhǎng)處 )

L= 波長(zhǎng) (m)

試驗(yàn)時(shí) , 導(dǎo)線應(yīng)為單諧波振蕩 , 其張力和振動(dòng)角的準(zhǔn)確度應(yīng)不超出上述范圍 , 并在試驗(yàn)報(bào)告中予以說
 
明。

導(dǎo)線的耐久性能應(yīng)能承受三千萬次以上的往復(fù)振動(dòng) , 如導(dǎo)線任一股在振動(dòng)不到三千萬次時(shí)即已斷裂 , 則
 
導(dǎo)線為不合格。每一千萬次振動(dòng)后應(yīng)檢查導(dǎo)線是否已產(chǎn)生疲勞損壞。

本試驗(yàn)可對(duì) 3 個(gè)樣品的 1 組試樣進(jìn)行試驗(yàn) , 每個(gè)樣品隨機(jī)地從不同的線盤上截取。

6) 導(dǎo)線電暈試驗(yàn)

本試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)導(dǎo)線的粗糙度 , 試驗(yàn)方法可以參照 IEC 推薦的電暈和無線電干擾試驗(yàn)方法或買方和
 
賣方協(xié)商的方法進(jìn)行。通過檢測(cè)取得導(dǎo)線的粗糙度 , 要求其數(shù)值不小于 0.9 。

b) 例行抽樣試驗(yàn)

用于下列試驗(yàn)的成品導(dǎo)線應(yīng)從 10% 的線盤抽取。

1) 外觀、尺寸、單位重量和結(jié)構(gòu)

這些試驗(yàn)按 GB 1179-83 第 7.2 條所列的試驗(yàn)方法進(jìn)行。

2) 張力強(qiáng)度試驗(yàn)

成品導(dǎo)線的極限張力強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)取一根不少于 5m 長(zhǎng)的導(dǎo)線 , 兩端裝上適當(dāng)?shù)膴A具 , 然后將其在適當(dāng)?shù)?BR> 
張力機(jī)拉 , 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于 GB ll79-83 附錄 A.3 所計(jì)算出的數(shù)值。

導(dǎo)線的最高標(biāo)稱強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)以下條件確定 , 導(dǎo)線應(yīng)穩(wěn)定并連續(xù)地受拉 , 張力機(jī)的移動(dòng)頭無載速度應(yīng)接近
 
但不大于 75mm /min 。

2.5 包裝及標(biāo)志

1) 所有對(duì)包裝的要求應(yīng)符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防銹、
 
防盜等保護(hù)措施 , 以確保導(dǎo)線安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)而不因上述原因使導(dǎo)線受損 , 否則賣方承擔(dān)導(dǎo)線損壞、丟失
 
的責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。

2) 導(dǎo)線應(yīng)使用金屬線盤或鋼木結(jié)構(gòu)線盤 , 以防止導(dǎo)線在運(yùn)輸、存儲(chǔ)和在工地上架線操作中受損壞。線盤
 
應(yīng)適合于安裝輪座并能用于大約 5kN 的最小控制張力放線。

3) 線盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)能容載標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的導(dǎo)線。最大總重應(yīng)不超過 5t, 線盤尺寸如下 :

每個(gè)線盤外寬不超過 1340mm

每個(gè)線盤輪緣外徑不超過 2350mm

線盤孔應(yīng)為 90-100mm

導(dǎo)線生產(chǎn)前 , 應(yīng)將采用的線盤尺寸交買方明確 , 線盤圓筒應(yīng)以防潮的保護(hù)封皮覆蓋。導(dǎo)線盤買方負(fù)責(zé)回
 
收并發(fā)回賣方指定的車站 , 運(yùn)費(fèi)由賣方承擔(dān)。賣方收到線盤后 , 將盤費(fèi)押金全部退還買方。

4) 每盤的導(dǎo)線只能為一根完整導(dǎo)線。最外層導(dǎo)線與外面保護(hù)板內(nèi)表面之間的最小距離為 75m 。

5) 線盤外筒應(yīng)覆蓋具有化學(xué)穩(wěn)定性并防水的材料并與線盤邊緣捆緊或粘牢 , 這些材料至少應(yīng)有 0.6mm

厚并牢固地粘附在線盤上 , 導(dǎo)線盤外層包裝還應(yīng)用不小于 25mm 厚的木條密封 , 每層導(dǎo)線間用牛皮紙墊
 
隔。使用的包裝材料應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性 , 在任何時(shí)候均不應(yīng)傷害導(dǎo)線。線盤在戶外存放時(shí) , 線盤及導(dǎo)線
 
的內(nèi)或外所用的材料均不應(yīng)粘附在導(dǎo)線上 , 也不應(yīng)腐蝕導(dǎo)線。

6) 每盤線的兩端應(yīng)當(dāng)可靠固定 , 導(dǎo)線外端還應(yīng)拉緊使導(dǎo)線層不至松動(dòng)。導(dǎo)線應(yīng)均勻而且緊密地繞在線盤
 
上 , 每卷緊貼前一卷 , 每層的第一和最后一卷應(yīng)緊貼在線盤邊上 , 由下層轉(zhuǎn)到向上的另一層時(shí) , 應(yīng)盡
 
量少留空隙。

7) 線盤側(cè)面應(yīng)用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列顯著易讀的標(biāo)志。標(biāo)記應(yīng)清

楚和正確。以保證安全地運(yùn)抵目的地 , 并避免丟失或出現(xiàn)包裝錯(cuò)誤等情況的可能性。

a. 導(dǎo)線型號(hào)及規(guī)格

b. 導(dǎo)線實(shí)際長(zhǎng)度

c. 毛重及凈重

d. 工廠線盤組編號(hào)

e. 到達(dá)目的地

f. 合同號(hào)及收貨人

g. 表示滾動(dòng)向的箭頭

f. 制造廠名及符號(hào)

i. 生產(chǎn)日期

2.6 運(yùn)輸

(1) 以相互長(zhǎng)度出入不超過 10m 的 4 個(gè)線盤為一組 , 在同一組中的導(dǎo)線要求其應(yīng)力－應(yīng)變和蠕動(dòng)特性
 
相同。

(2) 賣方應(yīng)采取可能的預(yù)防措施以防止導(dǎo)線在運(yùn)輸中的損壞。裝載材料的車輛應(yīng)清潔并清除任何可能損壞
 
材料的無關(guān)物品。

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